環(huán)境試驗(yàn)箱中測量濕度多數(shù)是采用價(jià)格低廉的干濕球法，在高濕(80~100%RH)情況下，干濕球溫差1℃，對應(yīng)于相對濕度相差5%左右。根據(jù)測試裝置的精度不應(yīng)低于試驗(yàn)條件允差三分之一原則(見國軍標(biāo)GJB150.1-86)，溫差1℃要求干球和濕球本身溫度測量的允差為±0.7℃，則溫度的測量精度液壓達(dá)到0.2℃。依此類推，恒定濕熱試驗(yàn)箱相對濕度誤差為±3%RH。要求溫度測量精度應(yīng)達(dá)到±0.1℃。故采用干濕球法測量相對濕度的誤差通常為±(3~5)% RH，溫度測量精度如此，濕度的控制精度也就可想而知了。為克服干濕球法測量精度不高，且受人為操作影響過大的缺點(diǎn)，近十幾年固體式濕度敏感頭(如電容式濕度傳感器)在解決了低溫(-55~70℃)下使用的問題后，已開始應(yīng)用到環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中，其測量精度可達(dá)到±1~3%RH。

　　濕度的控制精度除了受測濕手段制約外，還與加濕方式有關(guān)，在環(huán)境試驗(yàn)箱中加濕的方法很多，通用的有以下三種：水盤式加濕。分為自然蒸發(fā)和電加熱蒸發(fā)，此種加濕方法加濕的速率慢。控制精度較低，多適合于恒溫恒濕箱。噴蒸汽加濕。加濕的速率快，但加濕的波動(dòng)度大，容易實(shí)現(xiàn)快速控制，控制精度較好，但由于噴入100℃蒸汽，對箱內(nèi)的溫度狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生少量的干擾。噴霧化的水。霧化水的微粒直徑大體在10~50μ此種方法具有噴蒸汽加濕的優(yōu)點(diǎn)，又不需要外置蒸汽鍋爐，并且可以調(diào)整噴水微粒的溫度和箱體內(nèi)試驗(yàn)溫度相同，是一種比較好的加濕方式。

　　溫濕度試驗(yàn)設(shè)備狀況分析。溫濕度環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)了幾十年的機(jī)械制造行業(yè)，其基本技術(shù)(如制冷，加熱)已經(jīng)成熟。但是隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，很多新的應(yīng)用技術(shù)不斷被引入到環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中，如計(jì)算機(jī)技術(shù)、模糊控制理論、多箱同步運(yùn)行等，因此，很難給制造廠家下一個(gè)孰優(yōu)孰劣的武斷性結(jié)論。各個(gè)生產(chǎn)廠家積幾十年的制造經(jīng)驗(yàn)所生產(chǎn)垢設(shè)備都是可以使用的，其工作原理、所應(yīng)用的技術(shù)，甚至結(jié)構(gòu)、材料等都有很多相似之處。只要生產(chǎn)廠家管理精細(xì)，以質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)(如通過ISO9000論證)，其產(chǎn)品都有存在的條件和使用的價(jià)值。國內(nèi)國外的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備雖然工作原理、應(yīng)用技術(shù)等基本相同，藥品穩(wěn)定試驗(yàn)箱但在下述三個(gè)方面仍存在差距，造成國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備使用中故障率高，性能指標(biāo)的持續(xù)保證期比國外短。元器件、部件的質(zhì)量相對較差，尤其是制冷壓縮機(jī)組、膨脹閥、主通路電磁閥及控制系統(tǒng)的電子元器件。國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備的故障中，多數(shù)是由元器件、部件的質(zhì)量及使用壽命而引發(fā)的。生產(chǎn)工藝相對落后。生產(chǎn)工藝及設(shè)備，包括施工人員的技術(shù)水平，對產(chǎn)品的使用壽命影響較大。如制冷系統(tǒng)中管道布置涉及運(yùn)轉(zhuǎn)中管道的諧振，制冷劑流程中的沿程損失，維修物方便性，壓縮機(jī)油的全程回收流暢等。再如管路的焊接工藝及質(zhì)量，管路清洗及檢漏技術(shù)等。生產(chǎn)的設(shè)備(如數(shù)控變板、數(shù)控彎管、充氮保護(hù)焊機(jī)等)可以用錢很快買到，但生產(chǎn)工藝卻是一個(gè)長期的經(jīng)驗(yàn)積累過程，不可一鞠而蹴。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。國內(nèi)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制遠(yuǎn)不如國外公司那么嚴(yán)格，因此設(shè)備的隱患較多。這些隱患在使用中會(huì)逐漸暴露而形成故障。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與生產(chǎn)廠家的管理水平、生產(chǎn)習(xí)慣有關(guān)，通過ISO9000的論證是生產(chǎn)過程質(zhì)量控制走上規(guī)范化的一個(gè)標(biāo)志。